成涛绿锦国际17号楼
公司二零一一年5月
一、编制依据：⑴施工图：
工程名称：成涛绿锦国际17号楼
⑵主要规程、规范：
⑶主要图集：
⑷主要标准：
二、工程概况:
本工程为成涛绿锦国际17号楼业；位于绿园区洛阳XX与锦西XX。本工程为十一层小高层住宅，建筑面积6500m2，建筑檐
口高度31.9m；建筑耐火等级2级；。
本工程电气设计主要包括：照明、动力、综合布线、有线电视、防雷接地、等电位联结等。
供配电系统：电梯等设备用电为二级负荷，其余为三级负荷；电源由小区变电室引来；供电方式采用放射式与树干式相结合的方式。弱电系统的各分系统为预留管路，由专业单位进行。
防雷、接地系统：主要有屋面避雷网、接地装置、等电位连接等。本工程采用联合接地，要求接地电阻R不大于1.0欧姆，利用柱基础钢筋作为接地体；接地测试点设在一层室外距地0.5m处墙上暗设；设备机房做局部等电位联结。建筑物总等电位联结，由基础上下两层焊出两根404热镀锌扁钢至MEB总等电位端子箱，设在一层配电间，与建筑内所有导电部分互相连接。所用材料为-4_40、254热镀锌扁钢、Φ10、Φ16镀锌圆钢等。
三、施工部署:
㈠结构施工阶段，首先做好接地体与结构主筋引下线的焊接施工。其次对钢管暗敷设、孔洞预留、预埋件安装、焊接质量等管理点严格控制，经过实测实量严把质量关。施工过程中做好自、互检，随施工进度做好相应资料。做到不超前不滞后。
㈡装修施工阶段：为配合本工程整体施工进度又分为，结构施工完成前阶段和结构完成后施工阶段。
⒈结构施工完成前阶段：为合理利用工期，满足立体交叉作业施工的需要，应完成以下工作。
⑴楼层顶板模板拆除清理完成结构验收后，进行填充墙砌筑及装修施工。
⑵在已拆除顶板模板的各层，在不影响结构验收的情况下，进行二次管盒敷设。
⒉结构完成后施工阶段：根据实际情况，配合土建施工进度下列工作。
⑴结构验收后，进行配电箱体安装，砌筑墙及保温（垫层）层内管盒敷设等。
⑵地面施工前，进行管内穿线，导线连接。
⑶配合整体进度进行桥架的安装和电缆敷设。
⑷装修面层腻子完成后进行插座、开关面板、照明器具、配电箱盘面的安装。
⑸所有设备完成后进行调试，全负荷试运行。
⑹拆除外装修吊蓝后进行屋面避雷网施工。
⑺随工程进度及时整理相应资料并存档。
四、施工准备：
技术准备：会审图纸，了解设计意图、设备位置、工艺流程。由技术负责人、专业工长、班组长参加技术、质量交底，提出问题及合理化建议，把问题解决在施工之前。下达施工任务书，并做好技术、质量、及安全交底，紧密配合生产进度和施工质量的要求。
主要施工由专业人员完成，施工班组配技术员一名、班组长一名，施工人员十二名。持证上岗人数十名。
所用施工材料需提前进场。进场时由专业工长、质检员验收合格，经监理验收合格后方可使用。各种设备及工具齐全，材料码放整齐，标识清楚。
主要机具及工具包括：电动液压弯管机1套，各种手用弯管器3把，电焊机1台，Φ13㎜手持电钻1把，手用钢锯5把，液压开孔器1套，液压钳1套，气焊工具1套，4磅手锤5把，钳形电流表、兆欧表、万用表、接地摇表各1只。铝水平尺（500㎜）5把，焊把线160m，角向磨光机1把，电锤1台，250㎜活扳手4把，套筒扳手1套，力矩扳手1套等。
五、主要项目的施工方法：
㈠防雷接地系统的施工：
自然接地体施工：按设计图纸位置要求，标好位置，将基础内钢筋与柱内主筋（防雷引下线不少于2根）搭接好（焊接长度≥60）并将柱内2根主筋做好标记，以便检查和定位，并请监理及质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
防雷引下线暗敷：利用主筋（直径不小于Φ16㎜）作引下线时，按设计要求找出全部位置，做好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联，接至顶层。
屋面避雷带安装：圆钢支架埋深不小于80㎜，支架顶部距建筑物表面100㎜，支架横平竖直、牢固、筑孔灰浆饱满，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，圆钢上楼前先调直，明敷避雷带横平竖直，焊缝饱满平直，无加渣咬肉，无气孔裂纹，支架螺丝必须加平整、弹垫，螺母
朝下，焊缝处必须做防腐处理。
㈡钢管暗敷工程：
工艺流程；暗管敷设→预制加工冷煨管、切管→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→随现浇砼墙、楼板配管→地线焊接
钢管套管焊接连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管口用锉锉平整。钢管无弯超过30m，有一个弯20m，有二个弯15m，有三个弯8m，必须在明显处加接线盒。
墙体配管将箱盒（盒先下聚苯块，后补盒）固定在设计位置上。接着敷管，每隔1m左右用铁丝绑扎牢固。管进盒箱要顺直。往上引预留1m左右，跨接地线两端面焊接，焊接长度不小于选用钢筋直径的6D，焊缝均匀平整，清除药皮，管口要堵牢。
顶板配管将盒用铁钉固定在木模板上，管入盒3㎜。
㈢管内穿线：
工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与断线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测
扫管穿线：把棉丝牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物水分清除干净。穿线前检查管口的护口是否齐整。如有遗漏或破损，应补齐和更换，管路较长或转弯较多时，要在穿线时往管内吹入适量滑石粉。两人穿线应配合协调，一拉一送。各种盒内预留导线长度为15㎝。配电箱内预留长度为配电箱壳周长的三分之二。
导线连接：导线剥去绝缘层后，将剥削处对齐，用钳子将所有导
线合拢、对齐，留1.5㎝，多余剪去，带好塑料压线帽。用专用压接钳压紧即可，此法适用于少量独根导线连接。多根导线连接时，将导线剥削处对齐，用其中1根线芯缠绕紧密，多余剪去，打回头后涮锡。导线涮锡后先用塑料胶布从导线接头处的绝缘层端开始缠绕，缠绕两圈后再以半幅宽度重叠缠绕，过程中尽量收紧胶布，端头处包严，再包黑胶布，方法与塑料胶布包扎一样。
线路绝缘检测：导线连接完成后进行自检和互检，检查导线连接，包绝缘是否符合规范规定。检查无误后进行绝缘遥测并做记录，然后存入资料。
㈣配电箱安装：明装配电箱安装首先设计要求找配电箱位置。并按照配电箱的外形尺寸找出准确的固定点位置。用电锤在固定点位置钻孔，其孔径应与金属膨胀螺栓的胀管部位稍大，孔洞不得歪斜。暗装配电箱先找好标高，并根据预埋管位置用开孔器开孔，将空箱体放入结构施工时预留的孔洞。将管、箱点焊连接，焊好跨接地线。箱外刷防腐漆。箱内用箱体同色面漆找补。
㈤电缆沿桥架敷设：
工艺流程：弹线定位→预留孔洞、金属膨胀螺栓安装吊架支架→桥架段安装→电缆沿桥架敷设→垂直敷设、水平敷设→固定挂标牌→绝缘遥测
电缆桥架水平安装时，固定点间距不大于2m。垂直安装时，固定点间距不大于1.5m，固定桥架支架的螺栓不少于2条。螺栓应加平垫、弹垫。各种桥架段及拐角必须连接牢固，连接用螺栓螺母一律
朝外，所有桥架直段、拐角、螺栓、支架必须为镀锌产品。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，桥架转弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆在桥架内的固定点不大于1.5m，敷设时应敷设一根卡固一根。敷设完毕后用1000V摇表对电缆进行相间绝缘遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上，并做好记录，存入资料。
㈥灯具、开关插座安装：
灯具安装工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
开关、插座安装工艺流程：清理线盒→接线→安装
配电箱安装工艺流程：弹线定位→明装、暗装配电箱→盘面组装→箱盘固定→接线→绝缘遥测
塑料台安装：将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴建筑物表面。用镀锌快丝钉将塑料台固定牢固。
暗装、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用自攻钉固定牢固，固定时要使面板端正，并紧贴建筑物墙面。
㈦套接紧定管（JDG管）敷设：
工艺流程；弹线定位→安装吊件、支架→接线盒固定→管路加工→管路敷设→固定管路→管盒连接
根据施工图选择好管路走向。定位管路和线盒的准确位置。使用电锤等工具安装好支架，根据图纸进行管路的敷设。敷设时的固定点间距要符合CECS120：2000的规定。
六、质量保证措施：
⑴材料控制：材料进场时严格检验，确保用在工程上的材料都是合格品，建立材料样板制度，对各种材料进场时质量必须用与样品一样，否则必须进行退换。
⑵搞好图纸会审、技术交底和技术培训工作，对关键部位及新工艺应用的操作人员，提前交底、培训把问题消灭在萌芽阶段。
⑶认真组织各项施工准备工作。本工程使用的各种技术文件必须是有效版本。
⑷对焊接等特殊过程加强控制，严格控制施工质量。
⑸落实三检制，要有详细的检查记录。检查记录一并存入资料。⑹做施工样板间：在大面积施工前，由技术好的电工按施工技术交底，做出样板间，经各级检查合格后，组织全体班组施工人员学习，并按照样板间的验收标准施工。
七、成品、半成品保护措施：
⑴配管时，注意不要踩坏钢筋。其它专业在施工中注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
⑵穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持环境整洁。
⑶使用高凳等工具时，要注意不要碰坏墙角、瓷砖（防水层）地面等。
⑷导线连接完成后，用硬纸板封堵箱盒，防污染。
⑸穿线时不得遗漏护口。
⑹配电箱盘完成后，应采取措施避免碰坏、弄脏器具仪表，并且
防止丢失。
⑺安装配电箱面板时，应保持墙面整洁。
⑻灯具、面板安装完毕后不得找补墙面（如打砂纸、找腻子等）必须要采取保护措施，防止污染器具。
⑼安装面板、灯具时，应保持墙面、地面的整洁，不得损坏墙面、地面。
⑽桥架内电缆敷设宜在管道工程基本施工完毕后进行，防止损伤电缆。
⑾电缆两头的房间门窗关好，加锁，防止电缆丢失。
八、质量通病及防治：
⑴管口不齐，入箱盒长度不一致，弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象。
预防措施：锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成直角，手腕不颤动，下锯平稳，拉动均匀，这样锯出的管口就平了。灯头盒采用活底盒，对管入盒直接目测。弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象应换管重做。
⑵先穿线后戴护口，导线出线背扣现象。
预防措施：穿线之前严格要求，必须先上户口后穿线。放线时使用内圈边放线，边检查，或使用放线车，这样不会出现背扣现象。
⑶剥削绝缘层时损伤线芯，涮锡不饱满，压线帽松动。
预防措施：剥削小于4平方独股导线时使用专用剥线钳，剥切大线径导线绝缘层时刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切，涮锡时，先用
细砂纸打磨接头，并选用含水量低、质量好的焊锡膏。压线帽压接应将导线对齐，选用使用的压线帽，合格的压线钳压接，严重损伤线芯的应断去重做。
⑷金属盒子生锈腐蚀，盒内有灰渣，盒子口抹灰不齐，影响外观质量，暗装开关插座松动。
预防措施：安装前检查盒内，应先扫清盒内灰渣脏物。必要的补刷防锈漆，由专业人员对盒子口找平、方正。开关、插座松动，应拆下，对盒安装孔处理后再重新安装好。
九、保证工期措施：
⑴组织全体人员熟悉图纸规范、规定，熟练掌握各种操作技术。⑵根据不同施工位置，合理安排劳动力，实行立体交叉施工。⑶施工严格按施工进度计划进行，制定严格的劳动制度，保证每天的工作保质保量完成。
十、施工安全措施：
⑴安全员及专业负责人及时做好书面安全交底，安全交底及技术安全措施贯穿到电气工程施工中去。
⑵对进场工人进行“三级安全教育”和操作规程的学习。对参加施工的人员进行安全生产教育，均要认真学习本工种安全技术操作规程。
⑶从事电气专业的人员，必须无妨碍各种电气工作的病症。⑷各种电动机及设备做好接地或接零，手持电动工具必须装设符合国家标准的漏电保护装置。
⑸采用接零保护的单相220伏的电气设备，应设有单独的专用保护零线。
⑹任何人不得指挥电工违章操作。
⑺焊接作业必须清理周围易燃品，设专人看火。
⑻使用气割作业时，瓶与作业点间距大于10米，瓶与瓶之间也应保持5米距离。
⑼进入施工现场不准吸烟、不准穿拖鞋、赤背。必须戴好安全帽。十一、材料节约措施：
⑴加强原材料管理，严格定额领料制度，执行限额领料。⑵尽量避免返工现象发生。
⑶计划准确，减少损耗量，避免用料不足和材料浪费。⑷多提合理化建议，节省材料。
⑸正确使用各种机具，提高效率。减少机具故障。
十二、文明施工措施：
⑴现场材料、机具按平面图统一布置，摆放整齐，标识清楚。⑵施工机械保持整洁、无故障。
⑶遵守现场管理，规范用工，不搞特殊化。
⑷作到活完料净场地清。
⑸施工中保持作业面整洁，不乱写乱画。
⑹教育工人文明施工，遵守各项制度。